O processo de tratamento da superfície da alça de aço inoxidável para a sala é a garantia técnica central para sua resistência à corrosão, estética e funcionalidade, especialmente em um ambiente úmido, onde precisa resistir a umidade, produtos químicos e contato frequente. A seguir, revela os principais processos e pontos técnicos:
Processo de tratamento base
1. Passivação
O aço inoxidável forma naturalmente um filme protetor de óxido de cromo no ar, mas os arquivos de ferro (de ferramentas de corte) ou contaminantes incorporados durante o processamento podem danificar este filme. A passivação é realizada por imersão no ácido nítrico (concentração de 20-40%, 50-60 ° C) ou ácidos orgânicos para remover o ferro livre, aumentar a densidade da camada de óxido de cromo e aumentar significativamente a capacidade anti-rust. PASSE PASSA: Primeiro, degradar completamente (não use solventes contendo cloro); caso contrário, o óleo residual causará bolhas no banho ácido ou "gravura flash" (escurecimento e gravura da superfície).
2. Polimento mecânico
Crie um acabamento de cetim **#3 ** através de cintos de moagem progressivos (como cenas abrasivas de malha 100-120) ou atinge um acabamento no espelho **#8 ** (refletividade> 90%) com polimento de óleo de pasta de polimento. O polimento não apenas aumenta o brilho, mas também reduz as micro-gaps de superfície, diminuindo o risco de adesão e corrosão em escala.
Revestimentos decorativos e funcionais
3. Desenho do fio
Use uma roda de nylon ou correia abrasiva para raspar a superfície de maneira direcional para criar uma textura fosca uniforme (como linhas retas ou linhas cruzadas). Esse processo esconde arranhões e fornece uma aderência anti-deslizamento, tornando-o adequado para banheiros que são usados com frequência.
4. Revestimento de PVD (deposição física de vapor)
Em uma câmara de vácuo, íons metálicos como titânio e zircônio são depositados na superfície da alça, gerando cores como preto, cinza e ouro rosa. O revestimento de PVD é mais resistente ao desgaste e resistente à corrosão que a eletroplatação, e não emita soluções químicas prejudiciais. As marcas sofisticadas aplicam esse processo ao hardware do banheiro de nível de hotel, combinado com tecnologias de impressão anti-dedicação (como o revestimento nano-sílica), para reduzir a frequência de limpeza.
5. Coloração de eletrólise (coloração eletroquímica
As cores estáveis de interferência (como bronze, azul profundo) são geradas através da oxidação anódica em um banho ácido. O controle de temperatura é crucial - excedendo 330 ° C fará com que a cor desapareça preta.
Tecnologia de proteção inovadora
Revestimento anti-finge (AF): a nano-sílica ou o fluoreto preenche os microporos da superfície, reduzindo a energia da superfície e dificultando a aderência das manchas de óleo. A limpeza requer apenas detergente neutro.
Casamento antibacteriano: os íons de prata são integrados à camada de PVD para inibir o crescimento de microorganismos como Escherichia coli, tornando -o adequado para hospitais e banheiros domésticos.
