As ferragens de aço inoxidável de alta qualidade são duas vezes mais caras que o aço inoxidável comum, e os principais motivos estão em todas as etapas da produção. Da seleção do material ao produto final, cada etapa aumenta os custos, que podem ser resumidos nestes quatro pontos:
1. Diferença significativa nos custos das matérias-primas: produtos de alta qualidade geralmente usam aço inoxidável 304 ou 316, com um teor de níquel muito maior do que os aços inoxidáveis econômicos como o 201. Por exemplo, o 304 tem quase o dobro do teor de níquel do 201. O níquel é um metal precioso com preços voláteis, representando mais de 50% do custo do aço inoxidável. Além disso, o aço inoxidável 316 frequentemente adiciona molibdênio para aumentar a resistência à corrosão, aumentando diretamente os custos da matéria-prima em 30% a 50% em comparação com produtos comuns. Os produtos comuns, por outro lado, costumam usar aço inoxidável com baixo teor de níquel e alto teor de manganês ou até mesmo incorporar sucata de aço reciclada, reduzindo significativamente os custos.
2. Fundição e processamento complexos com alto consumo: Produtos de alta qualidade exigem controle preciso de carbono e remoção de impurezas por meio da tecnologia AOD (Descarbonetação de Argônio-Oxigênio), seguido de tratamento térmico de solução a 1100°C para garantir o desempenho, aumentando os custos em 15-20%. Durante o processamento, o aço inoxidável sofre altas forças de corte, é propenso a travar a ferramenta e endurece facilmente, exigindo ferramentas especializadas caras, como W6Mo5Cr4V2Al, e corte em baixa velocidade para minimizar o desgaste. Os produtos comuns muitas vezes omitem etapas de refino, usando ferramentas comuns, resultando em uma taxa de refugo mais alta, mas devido aos materiais mais baratos, os fabricantes não controlam isso estritamente.
3. Pós-processamento aprimorado e inspeção rigorosa: Produtos de alta qualidade passam por vários tratamentos de superfície, incluindo desengorduramento, polimento de alta precisão e passivação; alguns são até banhados em titânio para melhorar a textura, com espessuras de revestimento superiores a 0,02 mm. Antes de saírem da fábrica, eles passam por testes de névoa salina e verificações de precisão dimensional; produtos de qualidade alimentar também exigem certificações adicionais, como GB4806.9. Os produtos comuns são, em sua maioria, simplesmente pintados ou polidos, omitindo testes de desempenho e passando apenas por inspeções visuais aleatórias, simplificando significativamente o processo.
4. Controle de qualidade e custos ocultos combinados: Os fabricantes de ferragens de aço inoxidável de alta qualidade usam máquinas-ferramentas CNC de alta precisão para processamento, têm altos custos de molde e os mantêm e substituem regularmente para garantir a consistência do produto; eles também oferecem um serviço de garantia de 5 anos ou até mais. Em contraste, os modelos comuns geralmente usam equipamentos simples e moldes baratos, resultando em baixa precisão de processamento. Eles não apenas não possuem uma garantia abrangente, mas também podem incorrer em custos ocultos de substituição devido à facilidade de danos.
